Smt 스티커 설치 헤드 유형 소개

스티커 헤드는 스티커의 관건적인 부품으로 스티커 가공에 쓰인다.부품을 주운 후 교정 시스템의 제어 아래 자동으로 위치를 교정하고 부품을 지정된 위치에 정확하게 배치한다.스티커 헤드의 개발은 SMT 스티커 발전의 상징이다.스티커 헤드는 초기의 단일 기계 교정에서 다중 광학 교정으로 발전하여 PCBA 가공 효율을 크게 향상시켰다.

1。고정 스티커

스티커 흡착 부품 후 기계 정심 기구를 통해 부품을 정확하게 맞추고 원료 공급기에 신호를 보내 다음 부품이 흡입 위치에 들어가도록 한다.그러나 이런 방식의 설치 속도는 매우 낮아서 보통 1s로 칩 부품을 설치해야 한다.배선 속도를 높이기 위해 사람들은 배치 헤드의 수를 늘려 배선율을 높였다.

2。SMT 스티커의 고정 다중 스티커

는 단일 스티커를 토대로 고정 다중 스티커를 개선하여 한 개의 스티커에서 3~6개의 스티커로 늘렸다.고정식 다중 헤드 작업 시 기계를 사용하지 않는다.대신 다양한 형식의 광학 조준이 있다.배치 헤드는 각각 구성 요소를 흡수한 다음 정렬한 후 순서대로 설치한다.현재 이런 SMT 스티커인 의 스티커 속도는 이미 시간당 3만 개의 소자에 이르렀으며 가격이 저렴하고 조합해서 사용할 수 있다.시대가 발전함에 따라 스티커 헤드가 기계식에서 분출구식으로 바뀌면서 분출구에 대한 기술적 요구도 높아졌다.

3。회전식 다중 스티커

고속 스티커는 대부분 회전식 다중 스티커 구조를 이용하여 고속 스티커를 실현한다.현재 이런 방법의 방치 속도는 이미 시간당 45000건에서 50000건에 이르렀다.어셈블리를 붙여넣는 데 0.08초 정도 걸립니다.

(1) 수평 회전 회전대 설치 헤드

이런 스티커는 일반적으로 12-24개의 스티커 헤드가 있고 각 스티커 헤드마다 5-6개의 흡입구가 있어 각종 서로 다른 사이즈의 부품을 흡입할 수 있다.배치 헤드는 회전대에 고정되어 수평으로만 회전할 수 있다.

(2) 수직 회전 데스크톱 스티커 헤드

는 보통 이 SMT 스티커에 12개의 흡입구가 설치되어 있으며 각 흡입구는 조작 과정에서 부품을 흡입한다.보통 이런 SMT 스티커 기회는 두 세트 또는 네 세트의 회전 헤드를 다시 설치한다. 그 중 한 세트는 스티커 헤드에 있고 다른 한 세트는 흡수 부품에 있는 다음에 기능을 교환하여 고속 스티커의 목적을 달성한다.

4。SMT 스티커

의 조합 스티커 헤드 이런 유형의 스티커는 16개의 독립된 스티커 헤드로 구성되어 있다.16개의 배치 헤드는 동시에 어셈블리를 배치하고 시간당 9천6000개의 어셈블리를 배치할 수 있지만 각 배치 헤드의 경우 중속 시스템 수준인 시간당 6000개의 어셈블리만 배치할 수 있습니다.따라서 작업할 때 방치 정밀도가 높고 고장률이 낮으며 소음이 낮다.배치할 제품에 대해 일정한 절차에 따라 배치할 부품을 16개의 배치 헤드에 분배하면 균형 조합을 실현하고 높은 속도를 얻을 수 있다.

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