SMT 프로덕션 프로세스 및 고려 사항

SMT 프로덕션 프로세스:

1의 스티커 뒤에 있는 고화로다.주석고 인쇄: 그 기능은 무석고를 PCB 용접판에 인쇄하여 부속품의 용접을 준비하는 것이다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.사용하는 설비는 실크스크린 인쇄기로서 SMT 생산 라인의 최첨단에 위치하고 있다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

2。부품 배치: 서피스 물리기 어셈블리를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능이 있습니다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.사용하는 설비는 스티커로 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄기 뒤에 있다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

3。오븐 고화: 스티커를 녹여 표면 스티커 부품과 PCB판을 튼튼하게 붙이는 기능이 있다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.사용하는 장비는 SMT 생산라인인 의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

4。회류용접: 표면에 부착된 부품과 PCB판을 튼튼하게 붙이는 용접고의 기능이 있다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.사용하는 장치는 SMT 스티커 뒤에 있는 환류로입니다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

5。AOI 광학 검사: 조립된 PCB판의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 기능이 있습니다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.사용하는 장치는 자동 광학 검사(AOI)입니다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.주문 수량은 통상적으로 수만 개를 넘지만, 작은 주문 수량은 수동으로 테스트한다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.이 위치는 검사 수요에 따라 생산 라인의 적당한 위치에 배치할 수 있다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.일부는 회류 용접 전이고, 다른 일부는 회류 용접 후이다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

6。복구: 장애가 발생한 PCB 보드를 복구하는 기능입니다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.사용하는 공구는 인두, 재작업장 등이 있다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.AOI 옵티컬 검사 후 구성SMT 칩 가공 및 생산에 대한

고려 사항:

1의 스티커 뒤에 있는 고화로다.테스트 클러치 확인: 생산 전에 테스트 클러치와 테스트 부속품의 상태를 확인한다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.이전의 문제를 수집하다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

2。특수 재료 확인: 생산 전에 이상 재료를 확인하고 해당 분야의 재료를 확인한다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

3。첫 번째 확인:

(1) 첫 번째 부품에 대해 간단한 이해와 테스트를 하고 첫 번째 부품의 관련 기록을 검사한다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

(2) 이전의 문제가 다시 발생했는지, 개선되었는지 검사합니다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

(3) 이전의 SMT 칩 처리 프로세스와 프로세스가 개선되어야 하는지 확인합니다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

4。결함 제품

를 분석하고 확인하여 결함 제품에 대해 간단한 분석을 하고 주요 결함의 분포와 주요 원인을 파악하며 개선을 시도한다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

5。정보 피드백

(1) SMT 칩 가공 생산 문제는 바이오기술기 담당자에게 피드백하여 담당자에게 주의를 환기시킨다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

(2) 공장의 조립 문제를 수집하여 책임자에게 피드백하고 담당자에게 개선을 요구한다의 스티커 뒤에 있는 고화로다.

SMT 스티커 구성 요소 적재기의 해상도와 정밀도

스티커 사용 중의 문제를 어떻게 처리합니까?

SMT 스티커 생산 라인이 어떻게 작동하는지