회로판 인쇄하기;적재기와 하역기;본 기계는 안정적인 주조 승강대 구조 설계를 채택하여 설비의 안정성을 높였다 SMD/SMT;적재기와 하역기;기계회로판을 생산하는 데 쓰이는 판 탑재 장치.표준 원료 상자와 협조하여 사용할 수 있으며, 자동적으로 원료 상자에 저장된 회로판을 하나하나 생산 라인으로 보낼 수 있다.자주적 지적재산권을 가진 제어 시스템, 다기능의 회로와 프로그래밍, 성능이 안정적이고 생산 라인의 원활함을 확보했다 SMD/SMT;적재기와 하역기;기계회로판을 생산하는 데 쓰이는 판 탑재 장치.표준 원료 상자와 협조하여 사용할 수 있으며, 자동적으로 원료 상자에 저장된 회로판을 하나하나 생산 라인으로 보낼 수 있다.표준 SMEMA 통신 인터페이스는 다른 자동화 장치와 통신할 수 있습니다 SMD/SMT;적재기와 하역기;기계회로판을 생산하는 데 쓰이는 판 탑재 장치.표준 원료 상자와 협조하여 사용할 수 있으며, 자동적으로 원료 상자에 저장된 회로판을 하나하나 생산 라인으로 보낼 수 있다.SMT 적재기는 SMT 조립에서 매우 중요한 역할을 한다 SMD/SMT;적재기와 하역기;기계회로판을 생산하는 데 쓰이는 판 탑재 장치.표준 원료 상자와 협조하여 사용할 수 있으며, 자동적으로 원료 상자에 저장된 회로판을 하나하나 생산 라인으로 보낼 수 있다.오소 일행 SMD/SMT;적재기와 하역기;기계회로판을 생산하는 데 쓰이는 판 탑재 장치.표준 원료 상자와 협조하여 사용할 수 있으며, 자동적으로 원료 상자에 저장된 회로판을 하나하나 생산 라인으로 보낼 수 있다. SMD/SMT;적재기와 하역기;기계회로판을 생산하는 데 쓰이는 판 탑재 장치.표준 원료 상자와 협조하여 사용할 수 있으며, 자동적으로 원료 상자에 저장된 회로판을 하나하나 생산 라인으로 보낼 수 있다.
는 자동화 SMT 생산 라인에서 PCB 하역기는 없어서는 안 될 기계이다.적재기와 하역기는 많은 장점이 있다.nbsp;SMT 마운트는 재활용이 가능합니다.내구성이렇게 하면 시간을 절약할 수 있다.
2。사람들은 저축을 한다.반자동 프린터;이 기계는 전체 프레임을 가득 채워서, 이 직원은 언제든지 다른 종류의 일을 할 수 있거나, 한 사람이 여러 개의 생산 라인을 동시에 인쇄할 수 있다.반자동 프린터의 경우;기계는 한 사람이 여러 개의 생산 라인을 책임지기만 하면 된다.루프 스토어보드이기 때문에 프레임을 다시 변경하지 않고도 언제든지 추가할 수 있습니다.
3。기계의 부피가 작아서 작업 공간을 절약했다.
4。실용성 강함: 가화;반자동프린터, 전자동 프린터;기계, 싱글 패널이든 더블 패널이든.패널이 없는 경우자동 경보 기능;듣기에 괜찮다.
5。높은 신뢰성:운동량이 적고 마모가 적으며 전금속 재료를 사용한다.
6。효율 향상: 추출기에 신호가 있고 PCB가 필요할 때 적재 기회가 제때에 회로판을 제공하고 자동 경보 기능이 추출을 초래하지 않는다.기계가 공전하다.
SMT 적재기의 유지 보수
1。작업대에 부스러기가 떨어지거나 기계를 손상시키지 않도록 적재기와 하역기에 부스러기가 없도록 유지하다.
2。하역기 톱니바퀴 상자의 수리와 정비 방법: 첫 번째 사용 약 3개월, 톱니바퀴 상자의 기름을 비우고, 경유나 휘발유로 톱니바퀴 상자 내부를 청소하고, 비운 후 새로운 윤활유를 넣는다.보기 창의 중간에 추가합니다.앞으로 매년 한 번씩 윤활유를 교체하면 충분하다.윤활유가 너무 많으면 톱니바퀴 상자의 발열을 초래할 수 있고, 모터의 부하가 너무 크면 모터 유지 보수 스위치의 스위치를 뛰어넘을 수 있다.윤활유가 너무 적으면 톱니바퀴 상자에 열이 나고 소음이 증가하며 톱니바퀴 상자를 걸고 폐기할 수 있다.
3。하역 머신 모터의 수리와 정비 방법: 모터에 물을 넣지 말고, 모터에 디젤과 액상 유기화합물을 넣지 마라. 왜냐하면 이렇게 하면 모터의 절연을 손상시켜 문제를 일으킬 수 있기 때문이다.
4。하역기 트리거 체인의 수리와 관리 방법: 장시간 운행한 후에 원래의 윤활유가 열을 받아 휘발하여 체인이 운행 중에 불균형을 초래하고 소음을 증가하며 기어오르게 할 수 있다.이때, 당신은 끝부분의 밀봉판을 뒤집어 체인에 버터나 두꺼운 매끄러운 오일을 첨가할 수 있습니다.