스티커의 공급 원료는 효율과 신뢰성을 매우 중시하는 과정이다.사료기 중의 부품을 적절하게 배치하지 않으면 원료 추출의 난이도를 크게 높일 것이다.
1) 서로 다른 유형의 SMT 픽업과 배치 기계가 서로 다른 공급 부품과 일치합니다.보통 같은 브랜드의 다른 모델의 사료 부품을 공유할 수 있다.기계 브랜드와 모델에 따라 구분하다.일반적으로 서로 다른 브랜드의 SMT 픽업과 배치 기계는 서로 다른 송신선을 사용하지만 같은 브랜드의 서로 다른 모델은 일반적으로 공동으로 사용할 수 있다.
2) 포장 사이즈와 부품 테이프 유형에 따라 구분: 일반적으로 테이프와 파이프 두 종류가 있다.
3) 트레이, 진동 트레이 등.
4) 산적 테이프의 사이즈에 따라 (8mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm 등이 있다.
의 많은 초보자들은 먹이를 주는 과정에서 재료가 부족하거나 너무 많은 상황이 나타날 수 있다.SMT 픽업 및 배치기가 재료를 공급하기 전에 준비 작업을 완료하지 않았기 때문입니다.그러면 SMT에서 기계를 픽업하고 배치하기 전에 우리는 무엇을 해야 합니까?
1) SMT 추출기에 고장이 나면 설비에서 경보를 보내고 조작은 설비의 알림에 따라 경보 조작을 취소해야 한다.경보 고장 처리에 익숙하지 않으면 엔지니어에게 협조 처리를 통지해야 한다.
2) 원료가 부족한 SMT 인출기를 꺼내고 다 사용한 후 즉시 원료판을 인출한다.
3) 미리 준비한 재료로 제거한 재료 트레이를 검사하고 재고가 정확한 후 SMT 인출기를 설치한다.
4) 재료 설명을 자세히 읽고 재료 트레이와 일치하는지 확인한다.
5) 재료를 싣는 SMT 하역기에서 부본을 하나 꺼내 주유 시간과 조작원의 이름을 기록하여 등기와 사용을 인계받도록 한다.
6) SMT를 선택하여 지정된 장치 스테이션에 다시 설치합니다.
는 서로 다른 브랜드와 모델의 SMT 픽업과 배치 기계에 서로 다른 기술 파라미터가 있는데 우리는 그것을 어떻게 보아야 합니까?
1) 속도: 속도 단위는 보통 CPH로 표시되며 시간당 지정된 보드 영역에 설치된 컴포넌트의 수를 말합니다.전체 보드의 부품 유형이 다르고 크기와 사양이 다르며 부품 수량이 다르기 때문에 SMT가 기계를 픽업하고 배치하는 속도도 달라진다.일반적으로 스티커 제조업체는 출하 전에 평균 속도를 측정하고 고객은 자신의 제품 수요에 따라 자신에게 적합한 모델을 선택할 수 있다.
2) 정밀도: SMT에서 기계를 픽업하고 배치하는 매개 변수 매뉴얼에서 CPK를 자주 볼 수 있습니다.CPK는 프로세스 능력 지수를 가리킨다.제조업에서 이것은 제품 측정 값의 정확성을 대표하고 문외한에서 설비의 정밀도 값 #39를 반영한다.내 조건이야.
SMT 선택 및 배치 기계의 정밀도는 부품 배치의 정밀도 값을 나타냅니다.정밀도가 높을수록 오차가 적고 기계가 정밀 부품을 설치하는 능력이 높다.
3) 평균 전력: 시간당 전력 소모량을 가리킨다.일반적으로 스티커의 출력이 상대적으로 높고 스티커 헤드가 비교적 많으며 속도가 비교적 빠르다.
4) 어셈블리 각도: 0-360° 임의의 각도로 동작 시 동시에 회전합니다.